హలోస్పాస్‌లో హాట్ టబ్ స్పా యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు

దశ 1

వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్:

మొదట, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో అచ్చు మరియు యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క సంబంధిత పరిమాణాన్ని ఉంచండి. వాటిని పరిష్కరించిన తరువాత, తాపన మరియు మృదుత్వం కోసం యాక్రిలిక్ షీట్ అచ్చు కొలిమిలోకి పంపండి. ఈ ప్రక్రియలో, అచ్చును నిపుణులు పూర్తిగా శుభ్రం చేస్తారు . వేడి చేసిన తరువాత, యాక్రిలిక్ షీట్ అవసరమైన స్థితికి చేరుకుంటుంది, మరియు యంత్రం దానిని అచ్చు పైభాగానికి పంపుతుంది మరియు హాట్ టబ్ షెల్ సృష్టించడానికి వాక్యూమ్‌ను వర్తిస్తుంది.

దశ 2

షెల్ ఉపబల:

ఏర్పడిన స్పా షెల్ సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు మరింత ఉపబల అవసరం. మొదట, షెల్ బాడీ వెలుపల వినైల్ ఈస్టర్ రెసిన్తో పిచికారీ చేసి, ఆపై ఉపబల ప్రభావాన్ని పెంచడానికి మూడు పొరల ఫైబర్గ్లాస్ మరియు స్వచ్ఛమైన రెసిన్లను వర్తించండి. చివరగా, మెరుగైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ఈ ఉపబల పొరలను ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి మరియు కుదించడానికి రోలర్ ఉపయోగించండి. ఉపబల తరువాత, షెల్ మందం సుమారు 5 మిమీ, హాట్ టబ్ అంచు యొక్క మందం సుమారు 8 మిమీ, మరియు ఈత స్పా అంచు యొక్క మందం సుమారు 12 మిమీ.

దశ 3

ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత పెట్టెలో క్యూరింగ్:

ఉపబల చికిత్స తరువాత, హాట్ టబ్ షెల్ కొంత తేమగా ఉంటుంది. ఉపబల పొర ఉందని నిర్ధారించడానికి ఎండిపోతుంది మరియు బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, ఇది పూర్తి క్యూరింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఎండబెట్టడం కోసం ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత పెట్టెలో ఉంచబడుతుంది మసాజ్ స్పా.

దశ 4

ఇన్సులేషన్ పొరను చల్లడం:

మసాజ్ హాట్ టబ్ యొక్క షెల్ పూర్తిగా పొడిగా ఉన్న తరువాత, ఇన్సులేషన్ పనితీరును పెంచడానికి దాని ఉపరితలంపై 25 మిమీ అధిక-సాంద్రత కలిగిన ఇన్సులేషన్ నురుగును పిచికారీ చేయండి హాట్ టబ్.

దశ 5

బ్రాకెట్ల సంస్థాపన మరియు కట్టింగ్:

యాక్రిలిక్ స్పా హాట్ టబ్ యొక్క భాగాలను వ్యవస్థాపించే ముందు, నిర్మాణాత్మక మద్దతును అందించడానికి మరియు యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రాకెట్లను వ్యవస్థాపించండి స్పా టబ్ , ఆపై భాగాలను వ్యవస్థాపించడానికి స్పా టబ్ షెల్ను కత్తిరించి రుబ్బు .

దశ 6

భాగాలు మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క సంస్థాపన:

యొక్క వివిధ భాగాలను వ్యవస్థాపించండి హాట్ టబ్ స్పా , అలాగే పంప్, కంట్రోల్ బాక్స్ , మసాజ్ జెట్ మొదలైనవి, పైప్‌లైన్‌లను కనెక్ట్ చేయండి మరియు విద్యుత్ లైన్లను కనెక్ట్ చేయండి.

దశ 7

మొదటి నీటి పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్:

సంస్థాపన తరువాత, జాకుజీ స్పా మొదటి నీటి పరీక్ష మరియు ఆపరేషన్ డీబగ్గింగ్‌కు కనీసం 6 గంటలు ఏదైనా నీటి లీక్‌లు లేదా తప్పిపోయిన భాగాలను తనిఖీ చేస్తుంది, ఇది జాకుజీ స్పా యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 8

లంగా యొక్క సంస్థాపన:

ప్రారంభ నీటి పరీక్ష సమయంలో క్రమరాహిత్యాలను ధృవీకరించిన తరువాత, దాని రూపాన్ని మరియు నిర్మాణ బలాన్ని పెంచడానికి హాట్ టబ్ స్పా కోసం లంగాను వ్యవస్థాపించండి.

దశ 9

రెండవ నీటి పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్:

లంగాను వ్యవస్థాపించిన తరువాత, ప్రతి భాగానికి నీటి లీక్‌లు లేదా తప్పిపోయిన ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు లేవని తనిఖీ చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి కనీసం 3 గంటలు రెండవ నీటి పరీక్షను నిర్వహించండి, అన్ని ఉత్పత్తి ఫంక్షన్ల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 10

పారుదల:

రెండవ నీటి పరీక్షను పూర్తి చేసిన తరువాత, పైప్‌లైన్స్‌లో నీటి అవశేషాలను నివారించడానికి, హాట్ టబ్‌ను టర్నింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచి 360 ° సార్లు తిప్పారు, పైప్‌లైన్ల నుండి నీటిని పూర్తిగా హరించడానికి.

దశ 11

మూడవ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం:

సిస్టమ్ సెట్టింగులు, లైట్లు, మోటార్లు మొదలైన వాటి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ధృవీకరించడానికి QC ఇన్స్పెక్టర్ మూడవ తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది. అదనంగా, నిపుణులను మృదువైన మరియు మచ్చలేని ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి అప్పుడు నిపుణులు ఉపరితలాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ప్రత్యేకమైన సాధనాలను ఉపయోగించండి, ఏదైనా దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించండి.

దశ 12

ప్యాకేజింగ్:

యొక్క సురక్షిత రవాణాను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి , మేము ప్రొఫెషనల్ మరియు కఠినమైన ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తాము. మొదట, మేము ప్రాధమిక రక్షణను అందించడానికి హాట్ టబ్ చుట్టూ EPE ముత్యాల పత్తిని చుట్టాము. అప్పుడు, దాని రక్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మేము దానిని మందమైన EPE ముత్యాల పత్తితో మరింత చుట్టాము. తరువాత, మేము మొత్తం హాట్ టబ్‌ను (దిగువ తప్ప) ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో గట్టిగా చుట్టి, అదనంగా దానిని ప్రత్యేక డస్ట్ ప్రూఫ్ బ్యాగ్‌తో కప్పండి, రవాణా సమయంలో జాకుజీ తేమతో ప్రభావితం కాదని నిర్ధారించడానికి. చివరగా, కస్టమర్ కోసం అన్‌లోడ్ మరియు రవాణాను సులభతరం చేయడానికి ప్యాకేజ్డ్ జాకుజీ దిగువన ఐరన్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ వ్యవస్థాపించబడింది.